火花直读光谱仪低合金钢高合金钢锌合金铝合金快速分析仪全谱OES

直读光谱仪OES8000

金属材料的元素含量测试是金属冶炼、铸造、加工、机械行业中的研发、生产控制、质量检验工作的传统测试项目。经典的化学分析方法操作复杂、分析元素单一、分析过程时间长、消耗对环境潜在危害的化学试剂。冶金铸造炉前同步分析的快速分析需求，直接促使直读光谱仪的发明。直读光谱仪的发明和改进的几十年来，的实现了金属材料相关行业对金属材料元素含量分析速度快、元素种类丰富、成本低、环境友好等多方面需求，其他元素分析方法从未如此同时恰好满足以上需求。

目前，直读光谱仪广泛应用于钢铁及有色金属材料的元素含量分析, 快速、、稳定、可靠测试几十种元素, 满足工业研发、工艺控制、进料检验、产品分选多方面要求, 是追求产品性能和质量水平的冶炼、铸造、加工、机械企业的设备。

直读光谱仪的快速分析加速了关联流程，为钢铁及有色金属行业创造了明显的经济效益和环保效益。

样品预处理方法简单，测试过程少于40秒、操作简单，不使用环境不友好的化学试剂，可同时测试钢铁及有色金属几乎所有关注元素，是钢铁及有色金属行业的分析测试工作的率和低成本解决方案。

技术性能及参数

1.   分光室设计

●      帕邢-龙格结构,罗兰圆直径350mm

●      波长范围140 – 800nm

●      像素分辨率10pm

●      恒温34℃±0.5℃

●      特殊材质铸造，光室形变小

2.   凹面光栅

●      刻线密度3600l/mm

●      光谱线色散率：1.2 nm/mm

3.   检测器

●      线阵CCD

4.   分析时间

●      依样品种类而不同，一般少于30秒

5.   激发光源

●      全数字等离子火花光源技术

●      高能预燃技术 (HEPS)

●      频率100-1000Hz

●      电流1-80A

6.   激发台

●      4mm样品台分析间隙

●      喷射电极技术

●      无待机流量，低氩气消耗

7.   尺寸和重量

●      高450mm 长750 mm 宽800 mm

●      85 kg

8.   功率

●      功率1500W

●      待机功率70W

工作条件

●      工作温度：15-30℃

●      相对湿度：≤70%

●      电    源：220±5V，电流20A，单相50Hz，接地电阻＜1Ω

启动设备

●      高纯氩气——纯度99.999%以上

●      交流参数稳压电源——1KVA

●      光谱磨样机——用于钢铁、镍合金等样品

●      小型车床——用于铝、铜、锌、镁合金等样品

●      空调——依实验室面积配置匹配功率

技术优势

² 全谱检测全面测试各种金属和元素

基于CCD检测器和光路技术，全面测试各种金属中元素的谱线，灵活低成本实现更多基体、元素的测试。

² 测试方案

长期测试技术服务的积淀，天瑞仪器为钢铁、有色金属材料分析用户提供成熟的测试方案。

测试方案采用针对材料元素含量分类的分析程序，满足用户各类常见测试需求。

分析程序由原厂采用国际、国家标准样品校准，经仪器软件拟合、校正。

用户只需采用原厂配置少量标准化样品即可完成日常维护，不需购买大量制作分析程序的标准样品。     

² 国际供应商提供核心部件

l 光谱色散元件——光栅由德国Zeiss制造，的光谱分辨能力

l 光谱检测器——光电倍增管由日本Toshiba制造，确保谱线检测灵敏、低噪声

l 光学镜片——德国Zeiss制造，光纤——美国Agilent制造

² 的光室恒温系统

光室恒温腔体内配置反馈式加热装置和隔温层，有效光室内恒温。

由此抑制温度变化下机械件尺寸微弱变化导致的光路漂移。同时光电器件工作在恒温环境有助于性能的稳定。

测试示例

样品取样

    样品取样可分为熔体取样和成品取样。熔体取样需将金属液体注入模具中凝固成块状样品。成品取样需考虑尺寸、形状来考虑是否需切割样品。

参考标准

    《GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》

    《GB/T 5678-2013铸造合金光谱分析取样方法》

样品预处理

    高硬度金属（如钢铁、镍合金）使用光谱磨样机打磨样品的测试面，低硬度金属（如铝合金、铜合金、锌合金）使用成床车削样品的测试面，使样品表面平整、光洁、划痕一致。

样品测试

将样品放置于样品激发台上，操作计算机软件启动仪器测试过程，测试完成可同时显示所有配置元素。单次测试过程少于40秒，一般建议同一样品测试三次。

测试数据保存

    测试结果可保存于仪器软件数据库或直接打印。